玻璃鋼電鍍制品在電鍍過程中出現的問題有相當一部分是與其加工過程的控制有關的。這是所有非金屬電鍍的共性。即材料本身的問題對質量的影響是最大的。對于電鍍玻璃鋼來說，常見的問題與解決方法如下。

    ①樹脂配比不當。樹脂配比不當會使表面固化不足而發黏。防止的方法是嚴格按工藝規定的比例配制樹脂。尤其是在樹脂需用量大時，要先做小樣配，確定配比后再大量配制，同時要根據環境溫度和天氣情況調節固化劑的用量。

    ②金屬鹽填料加入量不當或攪拌不均勻。金屬鹽的加入要按工藝要求稱量加入，不可憑經驗估算加入，并且在加入時采用分批加入，每次都充分攪拌均勻。

    ③澆制過程中的氣泡氣孔較多。造成這種現象的原因是各組分加入時沒有分批和充分攪拌，且樹脂黏度過大，可適當加入稀釋劑以利氣泡逸出。對有些制品，在澆制過程中可以進行振動以促進氣泡逸出。

    ④造型過于復雜或大型鍍件分割不合理。有些玻璃鋼制品的造型很復雜，這是它在造型上比金屬有利的一面，但是對于需要電鍍的制件，復雜的造型對于電鍍層的分布會帶來困難。有些大型構件需要分割成若干塊來電鍍，這時如果分割不合理，比如沒有考慮到鍍槽的尺寸大小，隨意分割，就會使有些塊的電鍍有困難而達不到設計預定的效果。

    因此，對于需要電鍍的玻璃鋼制品，在形狀的設計上要考慮電鍍加工的特點，避免盲孔、死角等不易電鍍的部位。

    (2)金屬化過程中常見的問題

    ①粗化不足。粗化是非金屬電鍍成功與否的關鍵工序。粗化不足的直接結果是使化學鍍沉積不全。或者雖然沉積是全的，但結合力很差：容易起皮、起泡。尤其是雖然沉積有完整的鍍層而結合力不好的制品，其危害更大。因為這種質量閱題有一定隱蔽性，往往是在完全加工以后才被發現。有些甚至是交付到用戶以詹才幽現起泡等問題，給企業帶來較大損失。因此，對粗化工序的管理非常重要。

    結合力不好防止的方法是注意粗化液的溫度不要太低，并且保證有足夠粗化的時間。當粗化液老化時，要即時調整或延長時間、提高溫度。對于老化的粗化液，最好棄置不用，而代之以更換新的粗化液。

    ②敏化液中毒。由于敏化過程是要使非金屬表面具有還原能力，所以保持這種還原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后表面局部被氧化，這就是敏化液中毒，也就是失去了還原活化過程的效力，將使化學鍍不能進行，完全沒有鍍層出現或出現得很少、很稀薄。要嚴格防止其他化學物質混入敏化液。特別是氧化劑類雜質。對已經進行完敏化的制品要即時轉入活化工序。避免存放過長時間而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也會使鍍層沉積不全。敏化液不用時要加蓋保存。

    ③活化失效。活化液由于采用的是貴金屬鹽配制，其濃度往往是不高的。因此，很多因素都會使活化液中的貴金屬含量降到工藝要求的含量以下。特別是敏化清洗不干凈或不小心將敏化等還原性物質混入活化液，都會使活化很快失效。